汽车中控柔性装配线主要针对汽车中控显示屏装配以及装配完成后产品的测试而设计，其中包含：双层倍速链线（上层来料，下层返板），提升机（负责工装板返回过程中两层输送线之间传递工作），阻挡器、顶升定位机构（精确定位工装板），洁净房（保证显示屏装配环境），双面胶贴合机，自动螺丝机，AOI检测（视觉检测产品装配精度），机器人区域（自动完成产品检测以及下料装车）。

传统自动化生产线的特点：
⦁ 采用自动化生产线生产有足够大的产量，基本都是专线专用；
⦁ 产品设计和工艺要求、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变；
⦁ 大量生产中采用自动化生产线能提高劳动生产率，稳定性和产品质量;
⦁ 兼容生产别的产品难度大。

柔性自动化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段，法贝基于MES制造执行系统结合PLC电气总控系统与设备实施互联，产品换线生产自动快速切换系统设置。



柔性自动化生产线的特点：
⦁ 在生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态；
⦁ 能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因；
⦁ 能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；
⦁ 具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；
⦁ 针对人工操作的工位，给予ESOP电子提示并傻瓜式操作；
⦁ 自定义配置MES系统，与设备端程序联动控制。